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纺粘系统中牵伸装置的性能指标

更新时间:2024-01-12      点击次数:149

1.牵伸速度

为了使纤维得到充分牵伸,不同的聚合物纤维,对牵伸速度的要求也不一样。一般PP纤维要求牵伸速度能达到3000~3500m/min;PET纤维要求伸速度能达5000~6500m/min;而PLA纤维要求牵伸速度能达3000~5000m/min。

2.气流速度与牵伸速度的比例

这是衡量牵伸系统效率的重要经济技术性能指标,这个比例值越大,说明系统的效率越低,与其他比例值较小的系统相比较,在同样的牵伸速度下,气流的消耗量也就越多,经济性就较差,目前这个比例值一般都大于2。

3.工作压力

纺粘系统的牵伸气流压力与所采用的牵伸方法有关。一般是牵伸速度越高,牵伸气流的压力也越高。同样的生产设备,当所要求的纤维线密(纤)度不一样时,所需的牵伸气流压力也是不一样的,如采用宽狭缝抽吸式牵伸工艺时,气流的压力一般在0.05 ~0.012MPa,而采用正压牵伸工艺时,气流的压力要高很多。

如一条采用宽狭缝正压牵伸的纺粘法生产线,当牵伸气流压力为0.12MPa时,纤维线密度(纤度)约为1.76dtex(1.6旦);当牵伸气流压力为0.22MPa时,纤维线密度(纤度)约为1.32dtex(1.2旦);虽然纤维细了,但动力消耗明显增大。

一些采用管式牵伸的系统,牵伸气流的压力可在0.6~1.2MPa范围内选择,牵伸气流压力的高低对生产成本影响是很大的。

由于牵伸气流压力的高低直接影响牵伸效果,为了稳定牵伸压力,要求气源压力必须高于牵伸压力。在一些性能较好的生产线中,气源设备与牵伸器之间还装有闭环控制的自动压力调节装置,保证牵伸气流压力的准确、稳定。

4.流量

牵伸气流的流量是与熔体的挤出量相关的,挤出量越多,所需的牵伸气流量也越大。也就是说不同的产量要有不同的牵伸气流流量相对应。

一般情况下,牵伸气流压力高,所需的流量较小;牵伸气流压力低,所需的流量较大。纺粘法生产线中,按生产线的单位幅宽计算,采用宽狭缝抽吸(负压)式牵伸工艺时,所需的流量约为8000m³/(h·m),采用宽狭缝正压牵伸工艺时,压缩空气的流量约为750m³/(h·m)。

5.温度

在用冷却气流充当牵伸气流的系统,牵伸气流就是吸收熔体放出的热量后、温度升高了的冷却气流,视具体的机型,其温度一般在20~30℃之间,气流温度对纤维的牵伸没有影响;在使用独立牵伸器的开放式系统,牵伸气流的温度就是气源设备的排气温度,由于气源设备一般都带有冷却装置,因此牵伸气流的温度一般不高于50℃,对牵伸过程也无明显影响。

当牵伸气流的温度偏高时,气流的密度会变小,会降低对丝条的握持力,但这种影响是很难观察出来的。

6.洁净度

由于牵伸气流直接与纤维接触、并喷在布面上因此牵伸气流的洁净度将影响过程的稳定性和产品质量。在利用抽吸风机回风的牵伸系统如果没有设置相应的过滤装置则回风中含有的单体烟气、尘埃、纤维碎屑等会污染系统的管道、侧吹风装置的出风网及成网机网带并污染产品。这种现象在含有熔喷系统的SMS生产线特别明显对产品的质量影响很大。

在使用独立牵伸器的开放式系统中如牵伸气流中的油、水分固态颗粒含量超过额定值除了固态微粒会加剧设备磨损外还有可能堵塞牵伸器的出气口造成产品缺陷当油、水分凝聚时会造成并丝影响产品的质量。

为了保证牵伸气流的洁净在以风机为动力的系统要装设初效过滤器而在以空气压缩机为牵伸动力时,除了压缩机自身配套的空气过滤装置外还必须在牵伸器前配置过滤精度更高的过滤器和空气净化装置以便将存留在牵伸气流中的油气和水分及管道中可能形成的异物分离或滤除。

 

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